在对微铝合金压铸电机壳的设计过程中，微型电机壳生产有精准定位标准的挑选明确加工各概述所需综合工时，每到工艺流程选定数控车床的切削用量、切削速度及其数控刀片的选择全是关乎关键的，特别是在工装夹具的精准定位夹持在每到工艺流程上常有矛盾的规定。零件的两边都有均布螺纹孔，用于安裝和固定不动轴承端盖。

由于金属材料的产品常常会出現撞击的状况，微型电机壳制造而大中型的电机壳就较为不常出现撞击，反过来的中小型的电机壳便会由于碰到这类状况，例如一不小心从高空坠落，或是是由于长期的应用等，造成螺钉坠落或是是松掉等状况，有时也会由于在运送的全过程中，一不小心撞击到哪些硬块上，由于应用铝生产制造而成的电机壳，其在延展性上是较为强的，撞击在硬块上得话，立刻便会出現凸凹的状况，因此大伙儿在应用全过程和运送全过程必须需注意。

微型电机壳铸造在平时的维护保养工作中还要及时，只能那样才可以防止和减少常见故障的产生，在其中关键的阶段便是平时的巡检，那样能够立即的将异常的状况清除，可是在产生安全事故以后，还要恰当的对安全事故的缘故开展剖析，立即采取有效，则能够适度的提高工作中速度，减少安全事故产生时停息的時间，在电机壳的內部是不能出現水滴进到的，及其油渍和尘土等，因此必须按时的对电机壳开展內外尘土的清除，电机的运作是，其负荷的电流量是不能超过额定电流的，观查滚动轴承工作中全过程的发热温度，及其有关的渗油等状况，较关键的是电机在提温时，相对不能超过额定值的标值。

电机外壳铸件并不是一个很详细的封头，筒的身上突起的搭子等附设构造较多，铸件各位置壁厚转变很大，铸件制冷凝结时的地应力也会较为大，铸件的形变趋向，以前没法准确预测分析。最初浇筑出去的电机外壳铸件，直筒型边缘直徑值相距15mm，椭圆形得较比较严重，根据在直筒型顶端设定环状铸筋，使直筒型边缘的直徑偏差在毫米之内。当电机的热维护和持续姿势的过流保护，应当从电机或负载或保护器的预设值明确常见故障太低。常见故障清除后，实际操作上能够资金投入运作。依据联接至电源插头布线头的接线方法被联接到一个拧紧，造成电缆电线，电机，立即和电源插头联接连接头绝缘层密封性。电机外壳为4mm的环形环的薄厚。它的作用，一个是适用并固定不动电机，这两个是维修电机电机转子，使电机转子能稳定地转动。在构件的两边被遍布7H-3xM5螺纹孔，安裝和固定不动轴承端盖。数控刀片的夹装要指向管理中心，加工电动式壳直径时，车床车刀要指向钢件管理中心，高或低加工电机壳时偏重力都是增加，危害电机壳加工时的可靠性，也加速数控刀片的损坏。加工电机壳时，好同一方向运行加工，反变换正转加工，假如粗车留的偏少，一般 一刀精车也有一边不上边，因此会留稍多一点容量给半精车，精车。数控车床停了低转速比换高速旋转也会出現上述所说情况，因此要防止不上边，确保同轴度，要留半精车，精车的容量，防止正反转更替加工，加工全过程中转速比过高的多元化加工。数控车床加工特性这些各层面要素。确保好同轴度，加工好电机壳。

电机外壳铸件的品质关键包含外型品质、外在品质和应用品质。外型品质指铸件表面光滑度、表面缺乏、规格误差、款式误差、净重误差；外在品质关键指铸件的成分、工艺性能、物理性能、金相分析团队及其存有于铸件里衬的小洞、裂痕、夹杂、缩松等事儿情况；应用品质指铸件在不一样标准下的办公室长久有工作经验，包含抗磨损、抗腐蚀、耐激冷激热、疲倦、抗撕裂等特性及其被切削性、可焊性等使用性能。

下边，人们来剖析一下危害电机壳精密度的缘故：

一、加工全过程中，因为筒身零件归属于厚壁轴类零件加工零件，夹装刚度及加工刚度均较弱，非常容易造成震动，造成一部分规格偏差；

二、数控车床制冷系统异常，造成钢件加工全过程中高温天气，造成热形变；

三、数控车床机床主轴轴承存在的问题，震动强烈，危害规格精密度；

四、内螺纹深层规格较长，内螺纹数控刀片外伸长短太长，沒有适度的夹装系统软件造成内螺纹表层出現振纹等。