自然环境应自始至终干躁，电机机壳表层应保持干净，有刷电机壳生产不可曝露于尘土、化学纤维等阻碍物。在操作流程中应保证润化电机优良。一般电机运行约5000钟头，即需加或拆换润滑油脂，滚动轴承超温或在运作全过程中，发觉润滑脂产生变化，液压机立即润化。拆换润滑油脂时，应将旧润滑脂取下，汽车油箱车用汽油清洗滚动轴承和滚动轴承盖，随后添充滚动轴承內外圈腔。更改绕阻的方式有初中级绕阻、规格和线圈匝数、线缆、线缆等，当内容丢失时，应规定电机机壳生产厂家，在原设计方案上随意更改电机绕阻，一般一次或数次性能降低，乃至不可以应用。

双工装夹具数控机床专用型电机壳体数控车床用以电机壳体底端和外螺纹埋孔的生产加工。该机床可以考虑大中小型电机系列产品的大批量生产，它是规定，180mm，管理中心高宽比范畴，123电磁线圈297mm规格范畴。

小型电机壳体是电机商品的基础构成部分。有刷电机壳加工底边机壳和螺钉孔立即危害规格型号和规范系列产品电机性能。因而，机床务必确保电机壳体的规格精密度和部位精密度规定。

与超重型铝合金型材电机壳对比，中小型电机具备体型小、重量较轻，较小的进给量，和更长的辅助上班时间。因而，必须尽量减少辅助上班时间。NO2机床的原理和加工工艺设计方案为4.5台。数控加工技术运用于机床，集机、电、液操纵于一体。半闭环控制数控机床是选用全自动全过程严格按照全自动解决的可信性确保。

关键健身运动考虑到了机床的协调能力。选用数控机床设备对主传动装置和走刀伺服控制系统开展操纵。切削和铣削全过程由一次夹紧进行。这一全过程的灵便变换是PLC系统的操纵下进行，以确保辅助上班时间的减少液压传动系统。

电动执行器在系统控制下进行双站工作态度的变换。有刷电机壳制造I和II另外处在工作态度，即，当钢件被生产加工钢件在夹紧情况，二或拆装情况，相反也是。主轴轴承系统软件和走刀系统软件再次工作中在I和II服务中心。I和II两服务中心互相重合的生产加工時间和辅助時间，那样能够节约辅助上班时间。

充分考虑作业者的安全生产工作，转动工作服配置前后左右部位、前解决、后拆装转动挪动。

充分考虑液压传动系统夹紧速度更快，便于完成次序姿势，调速姿势的精准操纵，工作压力调整和维持工作压力非常容易确保，夹紧设备选用机电工程液一体化控制系统。