1.数字时间控制，到达设定时定制电机外壳间自动跳断功能，过热、过载保护；2.即开即用，性能稳定，保养简单；3.工频感应式加热，机壳均匀受热并等量膨胀。热效率高，加热速度快；4.铝机壳加热到180度时内孔膨胀约30~40丝米，满足热套装配；5.操作简单便捷、节电省时，适用于装配线长期连续性加热上海电机外壳工作；6.无易损配件，不需外购件，设备质保期一年，提供技术支持；7.摇臂回转式轭铁直接穿套电机铝壳，铝机壳取放方便。

铝型材外定制电机外壳壳对截面形状有哪些要求？下面小编为您讲解：一、型材截面应尽量对称，壁厚要均匀。这种损面在挤压时，常因材料受到的阻力及流动速度在厚薄处不同，形成刀形弯曲。二、避免带尖角的截面。三、在设计带舌片的截面时，应尽量使舌片根部尺寸放大。四、必须避免空心截面。五、型材截面上海电机外壳加工应避免宽厚比过大。

（1）电机应采用卧式(或立式)结构，其外壳防护上海电机外壳加工等级应不低于IP54级。如布置于户外，电机防护等级应不低于IP55，且应有防雨、防尘等措施。电机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。高压电机需要安装空间加热器，以防止电机停运时内部潮湿和结露，加热器装在电机内侧容易查看的地方。电机应根据相关规程要求安装测温系统。（2）当通风要求设立隔栅时，这类隔栅应符合适用的标准，并应能定制电机外壳够耐腐蚀。对于通风隔栅，应进行和电机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电机绕组和气隙，隔栅应能方便的拆卸。?

在提高前辈重大定制电机外壳装备业方面，他以上海为例介绍，到2012年上海的提高前辈重大装备产业将达到1200亿元，其中包括火力发电设备系列化、高端化，推进百万千瓦核电设备和大容量、超临界火电机组输配电向特高压发展，建立数字化变电站等，“大型铸锻件要重点突破工艺、材料和制造的关卡，形成国际一流的上海电机外壳加工大型铸锻件自主制造能力”。

目前常用的散上海电机外壳加工热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。铜的导热性好，但价格较贵，散热器加工难度较高，重量过大（很多纯铜散热器都超过了CPU对重量的限制），热容量较小，而且容易氧化。而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比电机外壳加工铜就要差很多。有些散热器就各取所长，在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板。

在切削过程中，工件的热变定制电机外壳形主要是切削热引起的对于车削加工来说，虽然大量的切削热被切屑带走，但仍有30%切削热传给工件，工件在热膨胀下达到的加工尺寸，冷却收缩后会变小，甚至出现超差因此工件的热变形上海定制电机外壳加工是影响工件加工精度不可忽视的一个重要因素。减小工件热变形的措施主要是减少切削热，而减少切削热的方法是粗精加工工序分开，合理选择切削用量和刀具切削几何参数，以及给扑充分的冷却。