在提高前辈重大铝导风轮装备业方面，他以上海为例介绍，到2012年上海的提高前辈重大装备产业将达到1200亿元，其中包括火力发电设备系列化、高端化，推进百万千瓦核电设备和大容量、超临界火电机组输配电向特高压发展，建立数字化变电站等，“大型铸锻件要重点突破工艺、材料和制造的关卡，形成国际一流的淮安导风轮加工大型铸锻件自主制造能力”。

1.数字时间控制，到达设定时铝导风轮间自动跳断功能，过热、过载保护；2.即开即用，性能稳定，保养简单；3.工频感应式加热，机壳均匀受热并等量膨胀。热效率高，加热速度快；4.铝机壳加热到180度时内孔膨胀约30~40丝米，满足热套装配；5.操作简单便捷、节电省时，适用于装配线长期连续性加热淮安导风轮工作；6.无易损配件，不需外购件，设备质保期一年，提供技术支持；7.摇臂回转式轭铁直接穿套电机铝壳，铝机壳取放方便。

在切削过程中，工件的热变铝导风轮形主要是切削热引起的对于车削加工来说，虽然大量的切削热被切屑带走，但仍有30%切削热传给工件，工件在热膨胀下达到的加工尺寸，冷却收缩后会变小，甚至出现超差因此工件的热变形淮安铝导风轮加工是影响工件加工精度不可忽视的一个重要因素。减小工件热变形的措施主要是减少切削热，而减少切削热的方法是粗精加工工序分开，合理选择切削用量和刀具切削几何参数，以及给扑充分的冷却。

铝电机壳产生噪声的方铝导风轮式有很多种，大致可将其分为电磁噪声、机械噪声和空气动力噪声。其中电机运转部分的摩擦、撞击、不平衡以及结构共振会产生机械噪声。机械噪声包括轴承噪声、因转子不平衡而产生的噪声以及装配偏心而引起的噪声等。轴承噪声产生的噪声值与滚珠、内外圈沟槽的尺寸精度、表面粗糙度及形位公差等有很大关系。降低轴承噪声可采取下列方法：（1）装配时应有严格的退磁清洗工序，洗去油污与铁屑；（2）采用密导风轮加工封轴承，防止杂物进入；轴承外圈与轴承室的配合以及内圈与轴的配合不宜太紧；（3）为消除转子的轴向间隙，须对轴承施加适当的压力；合理配置密封的弹性垫圈，适当加润滑剂减少摩擦；（4）对于噪声要求特别的电机，宜选用低噪声轴承；当负载不太大时，可采用含油滑动轴承。

大家都知道所有的金淮安导风轮属制品经常都会发生一些碰撞的事情，一般的大型电动机壳可能不会担心这样的问题，但是很多小型的铝制电动机壳就经常会遇到这样的问题，一不小心从什么地方掉下来啊，或者因为长期的运作，螺丝松了，掉落，甚至可能是在搬运的过程中收到一些碰撞什么的，因为是铝制的电动机壳，所以他的铝导风轮加工可塑性非常的强，可以后拿个榔头一敲就会有个凹凸的表面现象。

1、查看产品出厂合格证，注意出厂日期、规格、技术条件、企业名称和生产许可证编号。2、仔细察看产品的表面状况，产品应色彩鲜亮，光泽好，表面不能铝导风轮有明显的擦划伤、气泡等缺陷。3、一定要注意产品的壁厚，门、窗料的产品厚度应不小于1.2mm。4、注意产品表面涂层的厚度，阳极氧化产品的膜淮安导风轮加工厚不低于10μm，电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm，粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm范围，氟碳漆喷涂产品应在二涂以上，不能低于30μm。