执行机构在程序漳州端盖加工控制下完成双工位工作状态转换。I、II两工位同时处于工作状态，即当工工位工件处于加工状态时，II工位工件处于装夹或拆卸状态，反之亦然。而主轴系统和进给系统接连不断地往返于I、II工位工件的加工。I、II两工位工件的加工时问与辅助时问相互重叠，可保障节省辅助工时。从操作者工作考虑回转胎具设有前后位，前位加工，后位拆卸，回转换位。从液压系统装夹快捷性好、易实现顺铝压铸端盖序动作、换向动作的准确控制、易保障压力调节与压力保持的工作要求等方面考虑，夹紧装置采用机电液一体化控制技术。

有良好的防护能力，在工业大气中铝压铸端盖防护能力优于镀镉。钢制弹性零件有氢脆现象。锌极易溶解于酸或碱中，而且易于硫化物反应，因此锌不适于这些环境中。镀镉电机壳一般特点：有良好的防护能力，在海洋以及潮湿的大气中由于镀锌。其氢脆现象较镀锌轻，成本较镀锌高。镀镍电机壳一般特点：镀在铜及铜合金上端盖加工有良好的防护能力，耐高温，但成本高。镍为导磁体，在高频及中频设备上做接触防护层不适宜。

因变薄拉深主要是对外圆壁部的变形过程，所以对于压边圈及压边力采用略大于反拉深的作用力。变形过程中模具采漳州端盖用正装的结构。二、变薄拉深凸、凹模建模对于外圆反拉深和变薄拉深时，压边力(顶料力)应足够大，否则容易从内孔拉料，影响产品尺寸与精度。在板料成形数值模拟过程中，影响冲压成形结果的因素很多，其中包括模具的形状和结构、拉延筋参数、板坯的大小、厚度及材料的流动、压边力、摩擦和润滑、网格划分质量等情况。为了准确地对冲压成形过程进行仿真分析，需要合理地确定毛坯或半成品的初始形状、材料参数，各接铝压铸端盖加工加工触界面的摩擦润滑模型中的静、动态摩擦系数和粘度系数，以及压力机的力一运动曲线、压边力的加载方式和加载曲线、网格划分数量等参数。

如果说要细细保养的话，电机又是在连续运转的情况下，日常保养就很重要了：电机工作时，注意工作环境，不要处于太颠簸的状态，以防电机受铝压铸端盖到损坏或者是减少使用寿命。还要进行外观检查，风扇是否工作正常，是否有异常振动，联轴器连接是否可靠，底座固定是否紧固，轴承工作是否正常(听声音），温度是否正常（红外测温仪），电流是否正常（钳型电流表），另外绕线式电机还须检查碳刷和滑环。如果某漳州端盖加工一方面出现异常，就要赶快进行电机维修处理，否则，事态严重化之后自己就处理不了了。

在切削过程中，工件的热变铝压铸端盖形主要是切削热引起的对于车削加工来说，虽然大量的切削热被切屑带走，但仍有30%切削热传给工件，工件在热膨胀下达到的加工尺寸，冷却收缩后会变小，甚至出现超差因此工件的热变形漳州铝压铸端盖加工是影响工件加工精度不可忽视的一个重要因素。减小工件热变形的措施主要是减少切削热，而减少切削热的方法是粗精加工工序分开，合理选择切削用量和刀具切削几何参数，以及给扑充分的冷却。

注意不要碰漳州端盖伤定子线圈，转子重量不大的可以拿出手重量大，你应该使用的吊装设备吊出，转子的轴向两端设置重用钢丝绳使用的重型设备吊转子，慢慢取出，注意防止碰坏线圈。再在轴的一端套上一个钢管，为了不漳州铝压铸端盖在轴颈使钢管的划痕，在钢管内衬一层厚纸板将继续逐步拆下转子，在转子的重心已经移到定子和转子外轴端垫支架下，转子中间的钢丝绳可以转了。