在提高前辈重大铝端盖装备业方面，他以上海为例介绍，到2012年上海的提高前辈重大装备产业将达到1200亿元，其中包括火力发电设备系列化、高端化，推进百万千瓦核电设备和大容量、超临界火电机组输配电向特高压发展，建立数字化变电站等，“大型铸锻件要重点突破工艺、材料和制造的关卡，形成国际一流的淮北端盖加工大型铸锻件自主制造能力”。

1.数字时间控制，到达设定淮北端盖时间自动跳断功能，过热、过载保护；2.即开即用，性能稳定，安全可靠，保养简单，使用寿命长；3.工频感应式加热，机壳均匀受热并等量膨胀。热效率高，加热速度快；4.铝机壳加热到180度时内孔膨胀约30~40丝米，满足热套装配；5.操作简单便捷、节电省时，适用于装配线长期连续铝端盖加工性加热工作；6.无易损配件，不需外购件，设备质保期一年，随时提供技术支持；7.摇臂回转式轭铁直接穿套电机铝壳，铝机壳取放方便。

在更换电机集电环时安装不到位，使其与电机端盖加工轴的接触面积减少或因为装配过松而引起振动，都会引起问题。在装配之前首先应校核尺寸，采用基轴制选择配合。避免配合公差选择不当泛起过紧或过松现象。碳刷接触面积不均匀导致电流分布不均匀，会出现个别碳刷发热，集电环通风不好，增加强迫通风。单个电刷温淮北端盖度高，应调整其他的碳刷，检查一下弹簧得到压力是否均匀。电刷温度普遍都高的话，有可能是滑环有氧化层了。

这项技淮北端盖术随着研究的不断深入，工艺也愈来愈成熟。压铸设备的发展通过近几年的发展，中国压铸机的设计水平、技术参数、性能指标、机械结构和制造质量等都有不同程度的提高，特别是冷室压铸机，由原来的全液压合型机构改为曲肘式合型机构，同时还增加了自动装料，自动喷涂，自动取件，自动切料边等，电器也由普通铝端盖加工电源控制改为计算机控制，操控水平大大提高

电机壳额定功率的选铝端盖择是一个很重要很复杂的问题。负载时，如果电机壳额定功率过大，电机壳就经常处于轻载运行，电机壳本身的容量得不到充分的发挥，变成“大马拉小车”，同时电机壳运行效率低、性能不好，都会增加运行费用。电机壳额定功率要求得小，那便是“小马拉大车”，电机壳电流超过额定电流，电机壳内耗损加大，效率低时小事，重要的是影响电机壳的寿命，即使过载不多，电机壳的寿端盖加工命也会减少较多；过载较多，会破坏电机壳绝缘材料的绝缘性能甚至烧毁。当然，电机壳额定功率小，可能根本就拖动不了负载，会使电机壳长时间处于启动状态而过热损坏。所以合理的选择功率及正确的保养才是对电机壳的合理使用。